摘 要：食品中微生物的污染及其繁殖是引發(fā)食品變質(zhì)的重要因素，因此殺菌成為了食品加工中關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，冷殺菌技術(shù)是一種新型技術(shù)，和傳統(tǒng)的熱殺菌技術(shù)有較大差別，它不但能殺滅食品中的微生物，保護食品功能的生理活性，還能保持食品的新鮮度以及原有的風(fēng)味和營養(yǎng)成分，本文對冷殺菌新技術(shù)在食品生產(chǎn)中的應(yīng)用進行了探討。

隨著物質(zhì)生活水平的不斷提高，人們對食品的質(zhì)量要求也越來越高，要求食品加工企業(yè)在殺菌的同時保持食品的新鮮度以及營養(yǎng)成分，然而傳統(tǒng)的熱殺菌技術(shù)遠遠不能達到消費者的這些要求。為滿足消費者需求，食品生產(chǎn)商也不斷開發(fā)新的殺菌技術(shù)，近年來，國內(nèi)外企業(yè)經(jīng)過不斷努力研究出一系列新型冷殺菌技術(shù)[1]，此技術(shù)既能控制食品微生物數(shù)量，也能保持食品本身固有的品質(zhì)，滿足消費者對食品的要求。

1. 幾種冷殺菌技術(shù)的對比分析
冷殺菌技術(shù)是一種的殺菌方法，它可以在殺菌過程中使得食品溫度不升高或升高很低，并且能夠保持食品的功能部分。主要有超高壓殺菌技術(shù)、高壓脈沖電場殺菌技術(shù)、脈沖強光殺菌技術(shù)、微波殺菌技術(shù)等。（1）超高壓殺菌技術(shù)：該技術(shù)主要是通過破壞微生物細胞膜，抑制酶的活性和DNA等遺傳物質(zhì)的復(fù)制來實現(xiàn)。殺菌均勻、、低耗，還能保護原物質(zhì)中的維生素、色素、營養(yǎng)成分等不發(fā)生變化，有效延長食品的儲藏時間。
（2）高壓脈沖電場殺菌技術(shù)： 此技術(shù)是流狀食品（比如啤酒、牛奶、飲料）常用的殺菌技術(shù)，采用高壓脈沖器產(chǎn)生的脈沖電場進行殺菌，用瞬時、高壓處理放置在兩極間的低溫冷卻食品。具有殺菌效果好、能耗低等特點，殺菌均勻，對食品的質(zhì)量影響較小。
（3）脈沖強光殺菌技術(shù)：微生物主要的組成成分為水、蛋白質(zhì)、脂肪等，而脈沖光具有一定的穿透力，當強光作用于活性結(jié)構(gòu)時，蛋白質(zhì)等發(fā)生變性，使得細胞失去生物活性，以達到殺菌的目的。此技術(shù)屬于一種安全、、節(jié)能的冷殺菌技術(shù)[2]，經(jīng)過此技術(shù)處理后，微生物會明顯減少，但不會破壞掉食品的質(zhì)量及營養(yǎng)成分，還具有投資少，無有害物質(zhì)殘留，殺菌時間短等特點。
（4）微波殺菌技術(shù)：微波殺菌是利用電磁場效應(yīng)和生物效應(yīng)改變微生物細胞膜的通透性，阻礙其正常生長發(fā)育，達到殺菌的目的。具有節(jié)約能源、安全環(huán)保、加熱速度快等特點，殺菌效果理想。

2. 冷殺菌技術(shù)在食品生產(chǎn)中的應(yīng)用
2.1 在果汁飲料生產(chǎn)中的應(yīng)用
（1）超高壓殺菌技術(shù)在果汁飲料生產(chǎn)中的應(yīng)用：超高壓殺菌生產(chǎn)果汁飲料的工藝流程：果實→榨汁→加入砂糖、果膠→配料混合→灌裝密封→加壓殺菌→成品。經(jīng)過超高壓技術(shù)的處理的果汁，顏色、營養(yǎng)、風(fēng)味幾乎與未處理過的新鮮果汁無異。
（2）高壓脈沖電場殺菌技術(shù)在果汁飲料生產(chǎn)中的應(yīng)用：經(jīng)過此技術(shù)處理后的果汁，在22～25℃下的保質(zhì)期為4周[3]。為提高此技術(shù)的應(yīng)用效果，有人建議，將此技術(shù)與中等程度的熱處理技術(shù)相結(jié)合或與溶菌酶、乳鏈球菌等天然抗微生物劑結(jié)合處理果汁，能減少果汁中的大腸桿菌，應(yīng)用此方法處理后的果汁保質(zhì)期得到延長，香味物質(zhì)在脈沖前后無明顯差異，口感更好。
2.2 在肉制品中的應(yīng)用
微波殺菌技術(shù)是實現(xiàn)肉制品安全、殺菌的重要方法之一。其殺菌機理主要包括熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)兩方面。在微波的作用下，微生物細胞在微波場的作用下，產(chǎn)生熱效應(yīng)，隨著溫度的升高，分子結(jié)構(gòu)遭到破壞，從而失去了生物活性，菌體死亡或無法繼續(xù)繁殖，從而達到殺菌的目的[4]。微波殺菌加熱速度快，且受熱較熱力殺菌均勻，能夠解決軟包裝肉制品的殺菌問題，如對于醬牛肉的保鮮處理，微波加熱溫度達到50～60℃時，可殺死醬牛肉中的大部分腐敗菌，這樣就使醬牛肉的貨架期大大延長。與低溫長時殺菌相比，微波殺菌時間短，減小了對肉質(zhì)的損傷，很大限度地保持肉制品的營養(yǎng)和風(fēng)味。
2.3 在果蔬食品中的應(yīng)用
脈沖強光殺菌技術(shù)是近年發(fā)展起來的一種非物理殺菌技術(shù)，它是通過光熱和光化學(xué)效應(yīng)的共同作用來殺滅微生物。在紫外線的照射下，微生物體內(nèi)的蛋白質(zhì)和核酸受到影響，阻礙DNA的復(fù)制與轉(zhuǎn)錄從而造成細胞死亡。除此之外，微生物體內(nèi)的酶類也會吸收UV-C和UV-B，對微生物造成明顯的傷害。如對大白菜、胡蘿卜等進行表面滅菌，脈沖強光輻照劑量為0.3J/ cm2，兩個脈沖處理后，蔬菜表面的微生物可下降1.6～2.6個數(shù)量級。用脈沖強光殺菌技術(shù)殺滅熟地瓜干表面染菌，經(jīng)過20s的處理后，地瓜表面的大腸桿菌數(shù)量可以降低5個數(shù)量級，經(jīng)過殺菌的地瓜干仍能保持原有的色澤和風(fēng)味[5]。

3.小結(jié)
除以上介紹的幾種冷殺菌技術(shù)外，還有真空殺菌、紫外線殺菌、臭氧殺菌等非熱殺菌技術(shù)，與傳統(tǒng)的熱殺菌技術(shù)相比，更能滿足消費者對食品質(zhì)量的要求，此技術(shù)不但能延長食品的保質(zhì)期，還能避免熱殺菌技術(shù)出現(xiàn)的營養(yǎng)流失現(xiàn)象，符合人們對健康食品的要求，但此技術(shù)應(yīng)用過程中也存在一些不足，如超高壓技術(shù)中處理食品只能用塑料等較軟的包裝，氣密性要好；在運輸食品中如果環(huán)境條件控制不當，很可能導(dǎo)致大量致命病菌的生長。另外冷殺菌技術(shù)的操作成本比傳統(tǒng)的熱殺菌技術(shù)要高很多，也從根本上抑制了冷殺菌技術(shù)的發(fā)展[6]。雖然此技術(shù)上存在一定的缺點，但是隨著冷殺菌機理的深入研究和技術(shù)的逐漸完善，人們會享受到品質(zhì)更高、營養(yǎng)成分更高的食品，因此在未來食品發(fā)展中也將起到很大的推動作用，從而帶動整個食品行業(yè)的發(fā)展。
                                                   
文章來源公眾號：食品研究